水性金屬漆施工工藝
水性金屬漆的施工工藝流程和油性烤漆的施工流程就生產工藝來說并沒有多大的區別，**的區別在于涂料主要體系成份不同，水性漆所選用的是以水為稀釋劑，而油性漆用的是化工溶劑。具體水性金屬漆的施工工藝流程如下：
1.表面要求：（前處理：同油性漆一致）
涂裝前應檢查被涂件表面是否**干燥，表面是否粘有油污灰砂等污物，被涂飾面不可有損傷，必須清除油污灰砂，底表面平整無損的條件下方可進行施工。
2.攪拌稀釋：應將水性金屬漆充分攪拌均勻，如遇粘度過大，可適量加自來水稀釋。一般的兌水比例建議不超過20%，具體必須結合實現產品的生產來調節涂料的粘度。
3.施工環境：環境溫度低于5℃，相對溫度≥85%時不宜施工。
4.施工方法：本產品適用噴涂、浸涂、輥涂，這里介紹的是噴涂的涂裝施工工藝流程。
5.烘烤方式：涂裝后的工件應在無塵的環境中靜置5~10分鐘后再進入烘烤設備。
5.涂裝工具：在施工過程中，必須單獨使用涂裝工具，不得和其它油漆或器具混用，用后用自來水清洗干凈，以備反復使用。
天脈水性金屬漆的施工技巧：
1、用潔凈的水將涂料調至合適噴涂的粘度，以涂-4粘度計測量，合適的粘度一般是20~30秒。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒（鐵棒或木棒）將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時間（數秒鐘）內不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太??；要在20厘米高處剛停時，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。
2、空氣壓力**控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。
3、噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。過近易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據涂料的種類、粘度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂，距離可近一點；粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。
4、噴槍可作上下、左右移動，**以10-12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方。
5、噴涂時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完。補噴效果不理想。
6、噴涂過后，不要馬上進入烘烤設備，水性漆不含有化工溶劑，如果立馬進入烘烤那么會造成起泡的現象。被涂工件應在無塵的環境中靜置流平5~10分鐘再進入烤箱設備漸進式升溫烘烤。
以上就是水性金屬漆施工技巧，只要掌握了技巧，使用水性金屬漆涂裝不再是難題。天脈水性金屬漆以水為稀釋劑、不含有機溶劑的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境。大大降低了噴涂作業人員的身體健康傷害，使用油性漆對噴涂施工的作業人員的傷害非常大，因為油漆中所含有的致癌物質非常的多，如果長時間地處于這種狀態下，能夠增加人致癌的幾率。水漆是順應健康時代的產物，近幾年，國家對涂料產業的結構調整決定了整個行業的發展方向，油漆由于對人體的危害大而逐漸被人們唾棄，水性漆的發展經過漫長的“寒冬”期，終于迎來了大逆襲，得到國家的大力支持，同時也得到了消費者的普遍認可。如您還在擔心改用水性金屬漆不好施工、繁瑣、品質做不好的時侯，您的同行已經穩定在投產了。有關水性金屬漆施工技巧等專業型的技術問題，請交給天脈水漆專業技術人員，給您最適合的環保金屬涂裝配套解決方案！
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